Режим экстракции зафиксирован в ПЛК и корректируется по влажности и засорённости сырья.
Автоматизация МЭЗ, элеваторов и комбикормовых заводов — от Ростовской области до Амурской.
На всю систему, включая программу. Удалённый доступ к объекту для диагностики.
Температуру, орошение и время контакта в экстракторе регулируют «на глаз». От смены к смене выход масла колеблется на 0,5–1,2%.
Алгоритм экстракции зафиксирован в ПЛК и сам корректирует режим при изменении влажности и засорённости сырья. Выход масла стабилен в пределах ±0,2% независимо от смены.
Утечки гексана не фиксируются вовремя: риск взрыва, претензии Росприроднадзора и прямые потери 5–10 кг на тонну сырья.
Датчики непрерывно контролируют концентрацию растворителя и при превышении включают вентиляцию или аварийную отсечку. Расход гексана учитывается в реальном времени, потери снижаются до 3–4 кг/т.
Остаточное масло, влажность и белок меняются от партии к партии. Покупатели предъявляют претензии и снижают цену.
Температура, время и подача пара в ДТ-аппарате под автоматическим контролем, по каждой партии формируется цифровой паспорт. Отклонение по белку — в пределах ±0,5%.
Завал шрота, перегрев подшипника, сбой рекуперации обнаруживают уже после остановки. 4–8 часов простоя — это 200–500 т непереработанного сырья.
Защитные блокировки и предупредительная сигнализация по току, температуре, уровню и давлению. При отклонении — сигнал оператору или остановка одного узла, а не всей линии.
Сколько семян ушло на партию, каков фактический выход, где потери — ответы только в бумажных журналах, с задержкой и погрешностью.
Сквозной автоматический учёт: весовая приёмка → переработка → отгрузка, баланс массы в реальном времени. Отчёт по смене выгружается в 1С, ФГИС и «Честный ЗНАК».
О сбоях узнают устно и постфактум, ночная смена ничем не документирована, быстро скорректировать режим под новое сырьё невозможно.
Мнемосхема завода в браузере и на телефоне: параметры экстракции, расход растворителя, качество шрота, состояние оборудования. Push-уведомления при отклонениях и архив событий.
Автоматизация участка приёмки и хранения семян на 10 000 т. От предоплаты до ввода в эксплуатацию — 4 месяца.
Меньше ручных операций, простоев и перерасхода ресурсов.
Непрерывный контроль концентрации и учёт расхода растворителя.
Режимы пара и ДТ-аппарата поддерживаются автоматически.
Предупредительная сигнализация срабатывает до отказа узла.
Контроль и учёт ведёт система, а не обходчики с журналом.
Автоматизация участка приёмки и хранения семян на 10 000 т. От предоплаты до ввода в эксплуатацию — 4 месяца.
Оставьте данные и мы свяжемся с Вами для обсуждения АСУ ТП.
«Отдельное спасибо за оперативность и своевременное решение всех вопросов
«За счёт внедрения АСУ ТП уже удалось сократить производственные расходы и повысить качество выпускаемой продукции
«За счёт внедрения АСУ ТП уже удалось сократить производственные расходы и повысить качество выпускаемой продукции
Наши инженеры свяжутся с вами, чтобы обсудить детали, предоставят техническую информацию и расчёт внедрения АСУ ТП
Завод технологий автоматики автоматизирует маслоэкстракционные заводы по участкам или целиком: приёмка и хранение семян, подготовительный и экстракционный цеха, дистилляция, отгрузка масла и шрота.
Преимущества интегрированной системы:
Детальное исследование существующих систем, определяются необходимые данные и функциональные возможности для интеграции.
Подбор оптимальных протоколов взаимодействия, поддерживаемых всеми интегрируемыми системами. Учитываются требования к скорости передачи данных, надёжности и безопасности.
Специализированное ПО, обеспечивающее: надёжный обмен данными между системами, синхронизацию процессов, контроль целостности информации, защиту данных.
Комплексное тестирование всех компонентов системы: проверка корректности передачи данных, тестирование аварийных ситуаций, оценка производительности, устранение недочётов.
После успешного тестирования система внедряется на производственном предприятии с соблюдением всех мер безопасности и требований к технологическим процессам.
После завершения интеграции предприятие получает работоспособную АСУ ТП с полной технической документацией и обученным персоналом.
Наши инженеры свяжутся с вами, чтобы обсудить детали, предоставят техническую информацию и расчёт внедрения АСУ ТП
ООО «Завод технологий автоматики» собирает электрощитовое оборудование и внедряет АСУ ТП на предприятиях переработки масличных культур и хранения сырья.
На маслоэкстракционном заводе в Ростовской области мы автоматизировали участок приёмки, очистки, сортировки и хранения семян на 10 000 т — со SCADA-мнемосхемой и постом местного управления.
Программу управления пишем сами под конкретный техпроцесс, щиты собираем на собственном производстве. Отдельного подрядчика на сборку не ждём — отсюда сроки.
