АСУ ТП комбикормового завода — это единая система управления технологической цепочкой от приёмки сырья до отгрузки готового корма: одна мнемосхема, общий архив, взаимные блокировки участков. Реальные сроки внедрения удобно показать на нашем объекте. Комбикормовый завод в селе Бутово (Белгородская область) ввели в эксплуатацию через 3,5 месяца после предоплаты.
ЗТА работает с предприятиями АПК с 2015 года — комбикормовые заводы, элеваторы, МЭЗ, всего более 250 проектов в России и СНГ. Три с половиной месяца для такого объекта — не рекорд, а обычный срок при правильном планировании. Рассказываем, из чего он сложился.
Границы проекта
Автоматизировали весь завод, а не один узел. Под управлением системы:
- приёмка и обработка сырья;
- навеска основных компонентов;
- ввод микро- и макродобавок;
- дробление и смешивание;
- хранение готового комбикорма и его отгрузка.
С момента, когда сырьё попало на территорию, и до ухода корма к потребителю всё ведёт одна система с общей мнемосхемой и единой логикой блокировок.
Срок держится на параллельности. Работы на объекте занимают лишь часть этого времени, остальное идёт одновременно в разных местах.
Оборудование АСУ ТП в Бутово
Экзотики нет, комплектация серийная и доступная.
| Производитель | Что поставлено в проект |
|---|---|
| LicOS (КНР) | ПЛК и модули ввода-вывода |
| ELHART | Преобразователи сигналов |
| Shenler | Релейная автоматика |
| CHNT | Пусковая аппаратура |
| ESQ | Преобразователи частоты |
| DKC (Россия) | Кабеленесущие системы |
| ПРОВЕНТО (Россия) | Щитовое оборудование |
| Simple SCADA 2, лицензия | Верхний уровень, АРМ оператора на ПК ASUS |
Про SCADA отдельно: разработка российская, лицензия честная, валютные колебания на неё не влияют. Объекту такого размера её возможностей более чем достаточно.
За счёт чего уложились в 3,5 месяца
Срок держится на параллельности. Работы на объекте занимают лишь часть этого времени, остальное идёт одновременно в разных местах.
Обследование и ТЗ. Инженеры приезжают на завод, снимают размеры, выясняют у технолога число бункеров, типы весов и приводов, набор рецептов. Сразу фиксируется, что из действующего оборудования остаётся, а что пойдёт под замену.
Проект. Структурная и функциональные схемы автоматизации, электрические принципиальные схемы шкафов, спецификация. Позиции с долгой поставкой заказывают, не дожидаясь окончания проекта.
Сборка и программирование. Идут одновременно. Шкафы собирают в нашем цехе — в тепле, при нормальном свете и со всем инструментом под рукой, чего на объекте не бывает. Параллельно пишется программа контроллера и мнемосхемы SCADA, их проверяют на стенде. Готовое железо получает уже отлаженную программу.
Монтаж и пусконаладка. Единственный этап, который нельзя совместить с другими, и самый напряжённый. Завод стоит или работает вполсилы, окно надо закрыть как можно быстрее.
Обучение. Операторы учатся на действующей системе, а не по бумагам.
Если выполнять те же работы по очереди, ушло бы примерно полгода.
Где проекты теряют время
Задержки обычно организационные, а не технические. Главных причин три.
ТЗ согласуют неделями. Без подписанного ТЗ закупку не запустить, и каждая неделя переписки добавляется к сроку.
Не решено, что делать со старым оборудованием. «Смеситель, может, заменим» — и проект замирает: от этого зависят схемы и спецификация.
Не выбрано технологическое окно. Пусконаладка в сезон или в отпуск главного инженера завода — плохая идея. Окно планируют в начале проекта.
Как повторить такой срок на своём заводе
Большая часть того, что ускоряет проект, зависит от заказчика, а не от подрядчика. Если планируете автоматизацию комбикормового производства, до старта работ стоит сделать несколько вещей:
- назначить со своей стороны одного ответственного, который быстро согласует ТЗ и отвечает на вопросы подрядчика;
- решить до проектирования, какие смесители, дробилки и нории остаются, а какие меняются;
- выбрать окно под монтаж и пусконаладку вне сезона и зафиксировать его в графике;
- договориться, что программу отлаживают на стенде до выезда на объект;
- прописать в договоре передачу схем, исходников программы контроллера и проекта SCADA.
Последний пункт на срок не влияет, зато через несколько лет избавит от зависимости от одного исполнителя.
Какой эффект даёт АСУ ТП комбикормового завода
Цифры ниже — не замеры по Бутово, а результаты по нашим проектам в АПК, включая комбикормовое производство. Брак снижается на 40–60%, потребность в персонале — на 20–35%, потребление электроэнергии — на 15–30%. Производительность при этом растёт на 15–25%.
По дозированию: рецептура выдерживается с точностью 0,1–0,5%, перерасход дорогих компонентов сокращается на 5–15%.
Про дозирование часто забывают, а зря. Премиксы и микродобавки стоят дорого. Лишние несколько процентов расхода за год превращаются в сумму, которая сама оправдывает автоматизацию. По нашему опыту, комплексный проект в АПК обычно стоит 5–6 млн ₽ и окупается в среднем примерно за год.
Частые вопросы
Сколько занимает внедрение АСУ ТП комбикормового завода? В Бутово — 3,5 месяца от предоплаты до ввода. При последовательном выполнении этапов те же работы растягиваются примерно на полгода.
Сколько стоит АСУ ТП комбикормового завода? По нашим проектам в АПК комплексная система обычно обходится в 5–6 млн ₽, сложные объекты доходят до 20–25 млн ₽. Итог зависит от числа участков и объёма оборудования, которое заводится в систему.
Нужно ли менять нории, дробилки и смесители? Обычно нет. На действующее оборудование ставят датчики и приводы и подключают его к новой системе. Необходимость замены, как правило, видна уже на обследовании.
Что если компьютер оператора сломается? В наших проектах панель оператора на шкафу закладывается как резервный пост управления, так что завод не зависит от одного ПК.
ЗТА проектирует и внедряет АСУ ТП для комбикормовых заводов, элеваторов и МЭЗ с 2015 года. Карточка проекта в Бутово и другие кейсы — в разделе АСУ ТП. Сроки и бюджет вашего объекта разберём по этапам: sale@zta-nn.ru.
