Маслоэкстракционный завод — производство, где мелочей не бывает. Здесь работают с гексаном — взрывоопасным растворителем, борются за каждую десятую долю процента масла в шроте и жгут много тепла. Ручное управление на таком объекте — это и риски по безопасности, и постоянные потери, которые никто не считает поштучно. АСУ ТП превращает процесс в управляемый и измеримый.
ЗТА внедряет АСУ ТП для предприятий АПК с 2015 года, в том числе делали АСУ ТП маслоэкстракционного завода в Ростовской области. Ниже — где МЭЗ теряет деньги и что даёт автоматизация в цифрах.
Три статьи потерь на МЭЗ
Остаточная масличность шрота. Главный показатель эффективности экстракции. Каждая лишняя десятая процента масла, ушедшего со шротом вместо того, чтобы стать продуктом, — это прямые деньги. При ручном управлении режимы гуляют, и масличность держится хуже, чем могла бы. Автоматика стабилизирует процесс и держит остаточную масличность на уровне 0,4–0,6%.
Потери растворителя. Гексан — дорогой и взрывоопасный. Его потери на отгонке и в вентиляции — это и деньги, и вопрос безопасности. Точное управление режимами отгонки и рекуперации сокращает потери гексана до 20%.
Тепловая энергия. Экстракция, отгонка, тостирование — всё это энергоёмко. Правильные режимы, которые машина держит стабильно, а не «плюс-минус по ощущениям», экономят 10–15% тепла.
Остаточная масличность шрота 0,4–0,6% и потери гексана меньше до 20% — на объёмах МЭЗ эти доли процента складываются в серьёзные суммы.
Что ведёт автоматика
Система управляет ключевыми участками как единым процессом: подготовкой семян, экстракцией, отгонкой растворителя из мисцеллы и из шрота, тостированием. Она держит температурные и расходные режимы, следит за параметрами, которые критичны и для качества, и для безопасности, и оповещает оператора раньше, чем что-то выйдет за границы.
Отдельная ценность на МЭЗ — контроль по безопасности. Работа с гексаном требует, чтобы отклонения ловились мгновенно, а не когда оператор дошёл до нужного манометра. Здесь машинная логика прямо снижает риск.
Что меняется в цифрах
По нашим проектам автоматизация МЭЗ даёт:
- снижение операционных затрат на 20–30%;
- остаточная масличность шрота на уровне 0,4–0,6%;
- сокращение потерь гексана до 20%;
- экономия тепловой энергии 10–15%;
- сокращение простоев оборудования до 67%;
- сокращение затрат на персонал 20–35%.
На объёмах завода эти проценты складываются в серьёзные суммы каждый месяц, а окупаемость держится в разумных сроках.
Про подход
Щиты для такого производства мы собираем и испытываем на своём производстве, а не в цеху МЭЗ, где пыль, пары растворителя и жёсткие требования по безопасности. К заказчику приезжает проверенное изделие, а на объекте остаются монтаж и пусконаладка. Для производства такого класса это не формальность, а часть надёжности.
Частые вопросы
Автоматика реально влияет на масличность шрота? Да, косвенно, но заметно: она стабилизирует режимы экстракции, а нестабильность как раз и ухудшает остаточную масличность. По нашим проектам держим 0,4–0,6%.
Что с безопасностью при работе с гексаном? Система рассчитана на быстрый контроль отклонений и блокировки. Это одна из причин, по которой ручное управление на МЭЗ проигрывает автоматике.
Можно ли автоматизировать действующий завод поэтапно? Да, узлами, начиная с самых критичных участков. Полная одномоментная замена — не единственный путь.
ЗТА разрабатывает и внедряет АСУ ТП для маслоэкстракционных заводов и предприятий АПК с 2015 года. Кейс с цифрами по вашему производству — по запросу. Автоматизация МЭЗ, все проекты АСУ ТП, sale@zta-nn.ru.
